自動化稱重系統

一、發展背景介紹：

（1）計量稱重與人類生產、生活息息相關，散裝水泥、糧油、石油化工制品、能源、冶金等碼頭、倉庫、工廠很多場合需要對連續輸送散裝物料進行計量稱重。長期以來，港口、鐵路、糧食化工等行業，大宗散裝物料稱量，倉儲等環節需要對連續輸送物料（尤其是顆粒狀散裝物料）進行快速準確地計量稱重。都屬于勞動密集型作業，不但勞動強度大。速度慢，而且計量精度差。不能滿足精確計量和快速稱重的要求。

（2）連續輸送物料計量稱重系統是基于動態稱重方法，采用物料流的動態切換和雙稱量斗互備緩沖計量方式，解決了連續輸送物料的精確計量和快速稱重的難題，計量精度高于０．５％，可作為貿易結算或企業散裝物料入庫、出庫及上下工序間工藝控制用計量稱重，可替代傳統皮帶秤或核子秤等，同時具有較強的抗干擾能力和更快的響應速度。

（3）本文設計的連續輸送物料計量稱重系統是基于動態稱重方法，采用物料流的動態切換和雙稱量斗互備緩沖的計量方式，計量精度高于０．５％，可作為貿易結算等用途的計量，解決了連續輸送的散裝物料的精確計量和快速稱重的難題。

二、自動化稱重系統的組成：

動態連續稱重系統主要由機械系統、稱重系統和自動控制系統組成，整個系統安裝在一個方形的箱體內，稱重系統結構圖：動態連續稱重系統包括計量斗、稱重傳感器、稱重儀表、物料流切換裝置、計量斗放料閘門、驅動閘門切換的氣缸、電磁閥、氣源部件、控制面板及自動控制系統等組成。

三、自動化稱重系統的工作原理：

在開始計量時，通過物料流切換裝置使左計量斗處于進料狀態，右計量斗處于進料等待狀態，左計量斗進料完成后進入計量稱重狀態，同時右計量斗進入進料狀態，以保障進料的連續性。左計量斗計量稱重完成后由氣缸控制放料閘門快速放料，放料完畢立即轉入進料等待狀態。右計量斗進料完成后轉為計量稱重狀態，左計量斗再次轉為進料狀態，如此循環往復，通過多次循環完成整個計量稱重任務。在計量稱重過程中，始終要有一個計量斗處于進料狀態，以保證精確計量和物料連續輸送的統一。

四、動態連續稱重控制系統及其硬件設計：

物料流轉換時序連續輸送物料計量稱重系統的關鍵是以２套互為備份的稱量裝置在計量和進料、放料等過程中進行合理切換，使得２套稱量裝置保持有一套裝置處于進料狀態，另一套裝置處于計量或計量輔助狀態，以確保物料流的連續性和計量的準確性。物料流切換和２套稱量裝置的狀態轉換時序設計，要保證一套裝置的計量時間和放料時間之和小于另一套裝置的zui長進料時間，否則，處于進料狀態的進料斗已滿，處于計量狀態的計量斗還沒有完成計量或放料，則無法切換到進料狀態，物料流的連續性就不能保證。

五、物料流切換裝置設計：

物料流切換功能是實現互備緩沖計量的前提，為了簡化結構，切換裝置利用物料在重力作用下自流來實現切換，不使用機械和動力。可能的切換方式有單導向板或雙導向板結構，有上轉軸和下轉軸方式。本設計綜合切換速度、所需驅動行程和驅動力大小等因素，選擇雙導向板轉軸上置方案。

六、散料秤的結構形式：

（1）秤斗快速切換交替計量，適合粉體、顆粒料等散料累計計量。

（2）上、中、下三斗形式，即貯料斗、秤量斗、卸料斗結構。

（3）特殊要求，可特別設計。

七、散料秤的系統配置：

1）機械結構

2）控制柜

3）計算機及打印機

八、散料秤（散料秤計量秤）功能特點：

1）可滿足不同的安裝場合

2）專業化的稱重結構，快速、穩定、可靠

3）嚴格的表面處理工藝，適合于多種環境

4）特殊材料磨層，提高設備的使用壽命

5）卸爆裝置配備，增強系統的安全性

6）自動校秤裝置，簡化日常校秤工作

7）壓力平衡系統，進一步提高了稱量準確度

8）工業稱重控制終端及高精度稱重傳感器

9）故障報警及工作狀態的監控

10）完善的物料數據管理及報表打印

11）計算機接口